L'adaptabilité de traitement de ingénierie en plastique polyamide (Nylon) doit être visualisé de manière dialectique en fonction de ses caractéristiques de processus, et ses points de base sont les suivants:
1. Avantages traditionnels de la moulure d'injection
Bonne fluidité: viscosité moyenne à l'état fondu, des moules complexes en forme de dents complexes, des engrenages à parois minces (> 0,5 mm) peuvent être formées en un seul coup
Moulage efficace: vitesse de cristallisation rapide, cycle de refroidissement plus court que la plupart des plastiques d'ingénierie (comme POM), amélioration de l'efficacité de production
Demoulage lisse: le taux de retrait est relativement uniforme, et lorsqu'il est utilisé en conjonction avec des agents démêlants, il peut éviter la déformation pendant l'éjection
2. Seuil durement pour le traitement du séchage
Contenu en humidité Ligne rouge: la teneur en humidité des particules doit être inférieure à 0,1%, sinon la dégradation d'hydrolyse à haute température (moussage de fonte, effondrement de la résistance) se produira
Piège de séchage: 80 ℃ La circulation de l'air chaud nécessite> 4 heures, un séchage excessif peut provoquer une oxydation de surface et un jaunissement
3. Contrôle de température de fusion sensible
Zone de température précise: Le baril de matériau doit être contrôlé par température en sections (différence de température de la zone arrière à la buse ≤ 50 ℃) pour éviter la surchauffe locale et la carbonisation
Le danger caché de température insuffisante: la plastification inégale de la fusion entraîne un retrait interne de l'engrenage et la fissuration de la contrainte sous charge dynamique
4. La loi de fer de la conception de moisissure
Optimisation du canal: hiérarchisez l'élargissement de la coupe transversale des canaux chauds ou froids pour éviter la rupture de la chaîne moléculaire causée par un cisaillement élevé
Échappement forcé: La libération de gaz de cristallisation nécessite une rainure d'échappement avec un diamètre supérieur à 0,03 mm, sinon il y aura des marques de brûlure sur la surface de la dent
Corrosion Prévention de l'acier: Moules de moule à fondu à haute température, nécessitant un placage chromé ou l'utilisation de noyaux de moule en acier inoxydable
5. Exigences spéciales pour le post-traitement
Traitement d'absorption et de vieillissement de l'humidité: traitement du contrôle de l'humidité (solution d'ébullition à eau / acétate de potassium) pour éliminer le stress résiduel et prévenir la déformation des engrenages au stade ultérieur
Tourner la catastrophe: le traitement de la rotation est sujet à la production de bavures et de dessins de fibres, limité aux ajustements mineurs sur les surfaces non accouplées
6. Défauts mortels dans les matériaux recyclés
Limite de fréquence: ≤ 15% de mélange de matériaux recyclés, le poids moléculaire chute fortement après trois répétitions et la résistance à la fatigue de l'engrenage revient à zéro
Zone d'exclusion d'impureté: les copeaux de métal trace provoquent la coche locale de la fusion, formant une source de fracture racine
| Aspect de traitement | Caractéristiques et considérations critiques |
| Moulage par injection | Un bon flux de fonte remplit des engrenages complexes; La cristallisation rapide permet de courts cycles; Un retrait uniforme aide à la démollante. |
| Séchage obligatoire | L'humidité doit être <0,1% pour prévenir les bulles d'hydrolyse / perte de résistance; 80 ° C pré-séchage ≥4 heures évite le jaunissement. |
| Faire fondre la sensibilité à la température | Nécessite un zonage de canon précis (gradient ≤ 50 ° C); Les sous-traits provoquent des vides; La surchauffe conduit à la carbonisation. |
| Essentiels de conception de moisissure | Les coureurs élargis réduisent les dommages au cisaillement; > Les évents de 0,03 mm empêchent les brûlures de gaz; Les noyaux plaqués chromés résistent à la corrosion. |
| Besoins de post-traitement | L'humidification (eau bouillante) soulage le stress; L'usinage provoque l'effilochage (seules les surfaces non critiques permettent la coupe). |
| Regrind les limitations | MAX 15% Regrind Blend; > 3 Les recycles détruisent la force; Les traces métalliques provoquent une carbonisation catastrophique. |
| Modes de défaillance à haut risque | • Matériau humide → Crackage de l'engrenage • Contaminants → Croissance • Melt surchauffé → défauts structurels |
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