Quels sont les avantages de l'utilisation du polyamide en plastique d'ingénierie?

Explication détaillée des avantages fondamentaux de Ingénierie en plastique polyamide

1. Réduction de la friction, auto-lubrification, calme et longévité
La chaîne moléculaire contient des groupes d'amide polaires, qui forment un film de transfert pendant la friction, permettant aux engrenages et aux roulements de fonctionner pendant des périodes prolongées sans avoir besoin de graisse externe. Par rapport aux composants de transmission métallique, le bruit est réduit de plus de 30% et la durée de vie est prolongée de cinq fois.

2. Résistance à l'impact et à la fatigue, un remplacement des métaux
La ténacité dépassant de loin les plastiques ordinaires: lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de verre, il peut résister à l'impact répété des boulons de châssis automobiles. Les applications typiques comprennent des blocs de valve hydrauliques dans les excavateurs, qui ont résisté à 100 000 cycles de pression sans se fissurer.

3. Lilation légère et économie d'énergie
Avec une densité, seulement un septième de celle de l'acier, les variétés d'admission automobile moulues par injection sont 50% plus légères que les pièces en aluminium et offrent une réduction de 6% de la consommation de carburant.

4. Résistance chimique
Résistant à la corrosion de l'essence, de l'huile moteur et des acides faibles et des alcalis. Les joints de soupape en nylon dans les plantes chimiques ont une durée de vie trois fois plus longue que les pièces en caoutchouc, éliminant les temps d'arrêt et le remplacement fréquents.

5. Liberté de conception élevée
Les structures complexes peuvent être moulées en une seule fois: les courbes aérodynamiques des lames de turbofan peuvent être moulées avec une précision de ± 0,05 mm, éliminant les coûts de coupe des métaux.

6. Options de modification larges
Armature des fibres de verre: La résistance à la température s'étend de 80 ° C à 200 ° C, ce qui en fait un choix supérieur pour les pièces périphériques du moteur.
Modification issue de la flamme: les matériaux à parois minces de 3 mm obtiennent la certification UL94 V-0, ce qui rend les enveloppes de la station de charge.
Remplissage conducteur: les ceintures anti-transporteuses éliminent les risques d'explosion dans les usines d'électronique.