Menu Web

Recherche de produits

Langue

Partager

Maison / Nouvelles
Nouvelles

  • Quelle est la résistance du polycarbonate ? Données sur la résistance aux chocs et à la traction

    Polyamide plastique technique personnalisé Le polycarbonate est suffisamment résistant pour remplacer le verre et surpasser la plupart des plastiques rigides en termes d'impact Le polycarbonate peut absorber l'énergie d'impact environ 250 fois mieux que le verre standard et environ 30 fois mieux que l'acrylique de même épaisseur, c'est pourquoi c'est le matériau derrière les boucliers anti-émeutes, les protections de machines et les couches de vitrage pare-balles. En tant que plastique technique , sa résistance à la traction se situe généralement entre 55 et 75 MPa, sa résistance à la flexion se situe entre 90 et 100 MPa et sa résistance aux chocs Izod entaillé peut dépasser 800 J/m dans les qualités non ...

    Lire la suite

  • Comment est fabriqué l'acrylonitrile butadiène styrène | Guide en plastique ABS

    Comment est fabriqué l'acrylonitrile butadiène styrène : le processus de fabrication complet L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est produit par un processus appelé émulsion ou polymérisation en masse continue , dans lequel trois monomères — acrylonitrile, butadiène et styrène — sont liés chimiquement dans un thermoplastique solide et résistant aux chocs. Le résultat est l’un des plastiques techniques les plus utilisés au monde, que l’on retrouve dans tout, des tableaux de bord de voiture aux briques LEGO. Son concurrent structurel le plus proche dans de nombreuses applications industrielles est plastique nylon d'ingénierie , en particulier le nylon 6 et le nylon 6/6, bien que les deux diffèrent con...

    Lire la suite

  • Comment est fabriqué le téflon ? Processus PTFE et nouveaux matériaux en nylon

    Le téflon – le nom de marque du polytétrafluoroéthylène (PTFE) – est fabriqué selon un processus chimique en deux étapes : d'abord la synthèse du monomère tétrafluoroéthylène (TFE) à partir de matières premières industrielles, puis la conversion de ce gaz en un polymère solide par polymérisation radicalaire. Le résultat est l’un des matériaux les plus chimiquement inertes et thermiquement stables jamais conçus. Comprendre ce processus met également en perspective la façon dont nouveaux matériaux en nylon — une famille de polyamides en évolution rapide — compare, concurrence et parfois complète le PTFE dans des applications réelles. La découverte qui a changé la science des matériaux Le PTFE a été découvert entièrement par hasar...

    Lire la suite

  • Comment est fabriqué le plastique biodégradable : processus, matériaux et utilisations

    Comment est fabriqué le plastique biodégradable : la réponse directe Le plastique biodégradable est fabriqué en s'approvisionnant en polymères à partir de matières premières biologiques - principalement des amidons d'origine végétale, de la cellulose et des sucres fermentés - et en les traitant par des voies chimiques ou microbiennes qui produisent des matériaux capables de se décomposer dans des environnements naturels en quelques mois à quelques années. Contrairement aux plastiques conventionnels dérivés du pétrole, les variantes biodégradables utilisent des chaînes de carbone renouvelables que les microbes peuvent métaboliser en eau, dioxyde de carbone et matière organique. Les plastiques biodégradables les plus importants aujourd'hui ...

    Lire la suite

  • Quelle est la résistance du plastique PLA par rapport au nylon technique ?

    Quelle est la résistance du plastique PLA et comment se compare-t-il au nylon technique ? Le PLA (acide polylactique) a une résistance à la traction d'environ 50 à 70 MPa et un module de flexion autour 3,5 à 4,0 GPa – des chiffres solides pour un thermoplastique biodégradable, mais nettement inférieurs à ce que propose le plastique nylon technique. Le nylon PA6, par exemple, frappe 70 à 85 MPa en résistance à la traction, tandis que le PA66 peut atteindre 80 à 90 MPa . Si vous choisissez un matériau pour un support structurel, un carter d'engrenage ou tout autre composant soumis à des charges mécaniques répétées, ces différences ne sont pas anodines. Cela dit, « assez fort » dépend en...

    Lire la suite

  • Comment est fabriqué le chlorure de polyvinyle : guide de production complet

    Processusus de fabrication Comment est fabriqué le chlorure de polyvinyle : la réponse complète Le chlorure de polyvinyle (PVC) est obtenu par polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM). , lui-même produit en combinant de l'éthylène (dérivé du pétrole brut ou du gaz naturel) avec du chlore (obtenu par électrolyse de l'eau salée). Le VCM obtenu est soumis à l'un des trois processus de polymérisation industriels (suspension, émulsion ou vrac) pour créer la poudre ou les granulés blancs que les fabricants composent ensuite dans tout, des conduites d'eau aux tubes médicaux. La chaîne entière, de la saumure à la résine finie, s'étend généralement sur trois étapes chimiques principales et nécessite un con...

    Lire la suite

  • Comment est fabriqué l’uréthane ? Guide de production complet

    La réponse directe : comment est fabriqué l’uréthane L'uréthane - plus précisément appelé polyuréthane lorsqu'il est sous sa forme polymère - est fabriqué par une réaction chimique entre un polyol (un alcool avec plusieurs groupes hydroxyle réactifs) et un isocyanate (un composé contenant un ou plusieurs groupes –NCO) . Lorsque ces deux composants se combinent, ils forment une liaison uréthane (–NH–COO–), qui est la liaison chimique déterminante du matériau. Cette réaction ne nécessite ni eau ni solvant, peut être catalysée par des amines ou des composés organométalliques et se déroule rapidement à température ambiante ou avec une chaleur douce. Le matériau résultant peut être une mousse rigide, une mousse flexible, un élastomère, un revêt...

    Lire la suite

  • Comment décrire la résistance aux acides des composés chimiques ?

    Ce que signifie réellement la résistance aux acides pour les composés chimiques La résistance aux acides décrit la capacité d'un matériau à conserver son intégrité structurelle, sa composition chimique et ses performances fonctionnelles lorsqu'il est exposé à des environnements acides. Pour les composés chimiques, il ne s'agit pas d'une propriété binaire : elle existe sur un spectre défini par le type d'acide, la concentration, la température, la durée d'exposition et l'architecture moléculaire du composé. Un composé considéré comme résistant aux acides dans l'acide chlorhydrique dilué à température ambiante peut se dégrader rapidement dans l'acide sulfurique concentré à 80°C. Comprendre la résistance aux acides néc...

    Lire la suite

  • Comment se forme le polyéthylène ? Guide des processus, des types et de l'industrie

    Comment se forme le polyéthylène : la réponse directe Le polyéthylène est formé par un processus chimique appelé polymérisation par addition , dans lequel des milliers d'unités monomères d'éthylène (C₂H₄) sont liées entre elles en de longues chaînes moléculaires sous l'influence de la chaleur, de la pression et des catalyseurs. Le résultat est l’un des polymères synthétiques les plus largement produits sur Terre, avec une production mondiale dépassant 120 millions de tonnes par an . Le gaz éthylène utilisé comme matière première provient presque entièrement de matières premières de combustibles fossiles – principalement des liquides de gaz naturel et du naphta provenant du raffinage du pétrole brut. Il s'agit d'une dis...

    Lire la suite

  • Le PA6 est-il ignifuge ? Propriétés incendie du polyamide 6 expliquées

    La réponse directe : le PA6 est-il ignifuge ? Norme Polyamide 6 (PA6) est pas intrinsèquement résistant aux flammes . Dans sa forme non modifiée, le PA6 est un thermoplastique combustible qui s'enflamme lorsqu'il est exposé à une flamme directe et continue de brûler une fois la source d'inflammation retirée. Il ne réalise généralement qu'un UL94 HB (brûlure horizontale) classification, qui est la note la plus basse sur l'échelle d'inflammabilité UL94, ce qui signifie qu'il brûle lentement plutôt que de s'auto-extinguer. Cependant, ce n’est pas toute l’histoire. Grâce à l'ajout d'additifs ignifuges (FR) et d'agents de renforcement, le PA6 peut être conçu pour ...

    Lire la suite

  • Le PA6 est-il un matériau solide ? Propriétés et applications expliquées

    Le PA6 est un matériau solide – avec des mises en garde importantes Oui, PA6 ( Polyamide 6 , également connu sous le nom de Nylon 6) est véritablement un thermoplastique solide de qualité technique. Sa résistance à la traction à l'état sec tel que moulé (DAM) varie généralement de 70 à 85 MPa , et son module de flexion se situe autour 2 500 à 3 200 MPa . Ces chiffres le placent résolument dans la catégorie des polymères structurels capables de remplacer les composants métalliques dans les applications à charge modérée. Cependant, le mot « fort » ne raconte qu’une partie de l’histoire. Les performances mécaniques du PA6 sont très sensibles à l'absorption d'humidité, à la température et, surtout, au fait q...

    Lire la suite

  • À quoi sert le PA6 ? Applications, propriétés et guide PA6 GF

    À quoi sert le PA6 ? La réponse courte Le PA6, également connu sous le nom de Polyamide 6 ou Nylon 6, est l'un des thermoplastiques techniques les plus utilisés au monde. Il est principalement utilisé pour les composants structurels et mécaniques qui nécessitent une combinaison de résistance, de ténacité, de résistance chimique et la capacité d'être moulés dans des géométries complexes. Des pièces de moteurs automobiles aux engrenages industriels, des connecteurs électriques aux articles de sport gret public, le PA6 apparaît partout où les ingénieurs ont besoin d'un matériau qui fonctionne de manière fiable sous charge, chaleur et cycles de contraintes répétés. Lorsqu'il est renforcé de fibres de verre - communément appelé Matér...

    Lire la suite