Les nouveaux matériaux en nylon sont-ils adaptés à des environnements spéciaux?

Nouveaux matériaux en nylon conviennent à des environnements spéciaux et peuvent maintenir des performances stables même dans des conditions de travail complexes telles que une température élevée, une humidité élevée, une usure élevée, une forte corrosion ou une charge élevée. Les matériaux traditionnels en nylon ont démontré une excellente résistance à la chaleur, une résistance à l'usure et une stabilité chimique dans de nombreuses applications, tandis que par une modification et une amélioration supplémentaires, de nouveaux matériaux en nylon peuvent continuer à fonctionner dans des environnements plus extrêmes ou spéciaux, répondant aux exigences exigeantes des matériaux dans des industries telles que l'industrie, l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, etc.

Dans des environnements à haute température, des matériaux en nylon modifiés tels que le nylon à haute température résistant (tels que PA46, PA6T, PA9T, etc.) peuvent résister à des températures de travail dépassant 150 ° C pendant une longue période, et certaines variétés peuvent avoir une température élevée supérieure à 200 ° C Les composants, les connecteurs électriques, les pièces d'isolation électronique, etc. En attendant, dans des environnements à basse température, les nouveaux matériaux en nylon peuvent toujours maintenir une bonne ténacité et une bonne résistance mécanique, ne sont pas facilement fragiles et conviennent à une utilisation dans les régions froides ou les lieux de travail à basse température.

Dans une humidité élevée ou des environnements sous-marins, bien que le nylon ait un certain degré d'absorption de l'humidité, le taux d'absorption de l'eau des nouveaux matériaux en nylon peut être considérablement réduit en ajoutant des agents anti-hydrolyse, une modification de la fluoration, une modification de la copolymérisation et d'autres technologies, améliorant ainsi leur stabilité dimensionnelle et leur résistance aux intempéries. Cela lui permet d'être appliqué de manière stable dans des environnements humides, des équipements de traitement de l'eau, des composants d'ingénierie maritime et des machines sous-marines, sans provoquer une expansion des matériaux ou une dégradation des performances mécaniques dues à une infiltration d'humidité.

Dans un environnement chimiquement corrosif, les nouveaux matériaux en nylon ont une bonne résistance à la plupart des huiles, des substances alcalines, des alcools et divers solvants. Surtout après avoir ajouté des additifs de corrosion anti-chimique ou modifié par la copolymérisation, leur résistance chimique peut être considérablement améliorée, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans l'équipement chimique, les joints d'étanchéité, les corps de pompe, les joints de pipeline et d'autres pièces qui nécessitent un contact à long terme avec des milieux corrosifs.

Sous une frottement élevé, un impact élevé et des conditions de charge élevée, la résistance à l'usure élevée et une excellente résistance à la fatigue des nouveaux matériaux en nylon leur permettent de remplacer certains composants métalliques, non seulement en réduisant le poids structurel, mais aussi pour réduire efficacement le bruit du système et les pertes de friction, prolonger la durée de vie de l'équipement. Par exemple, les engrenages en nylon, les diapositives, les guides, etc. ont été largement utilisés dans les équipements d'automatisation industrielle et les machines lourdes. Des matériaux en nylon modifiés partiellement conducteurs ou antistatiques peuvent être utilisés dans des environnements électroniques et anti-explosion pour répondre aux exigences de performance électrique des occasions spéciales.