Comment est préparé le nylon 6,6 ? (Guide de préparation)

Nylon 66 , également connu sous le nom de polyamide 66, est l'un des plastiques techniques les plus utilisés au monde. Son processus de production s'apparente à « faire de la soupe » et à « tirer des nouilles » dans une cuisine, en mettant l'accent sur des proportions précises et un chauffage contrôlé.

Voici les étapes simplifiées pour fabriquer du Nylon 66 :

Étape 1 : Faire du « sel de nylon »

Tout comme pour la préparation de l'eau salée, l'usine mélange d'abord deux matières premières principales (l'acide adipique et l'hexaméthylènediamine) dans l'eau. Ces deux matières premières réagissent pour former une substance cristalline blanche, communément appelée « sel de nylon ».
Pourquoi faire ça ? Car ces deux matières premières doivent être dans un rapport parfait de 1:1 pour que le nylon final soit de bonne qualité. En faire du « sel » garantit que le rapport est absolument précis.

Étape 2 : « Déshydratation » et raffinage à haute température

Le sel de nylon est placé dans un réacteur, semblable à un autocuiseur, et chauffé et pressurisé en continu.
Élimination de l'eau : pendant le chauffage, ces molécules de « sel » se lient entre elles, « expulsant » simultanément l'excès d'eau.
Formation de longues chaînes : à mesure que l'eau est éliminée, les chaînes moléculaires deviennent de plus en plus longues et le liquide initialement mince devient de plus en plus visqueux, pour finalement se transformer en un nylon fondu semblable au maltose transparent.
Différence de Nylon 6 : Comparé au nylon 6, qui peut « s'autocycliser » en utilisant une seule matière première, le nylon 66 doit s'appuyer sur l'« appariement » de ces deux matières premières, ce qui donne une structure moléculaire plus compacte.

Étape 3 : Refroidissement et granulation

Une fois que le « maltose » est prêt, il est extrait à travers des fentes étroites au fond du réacteur, formant ainsi des brins longs et fins.
Refroidissement à l'eau : Ces mèches chaudes sont rapidement refroidies dans un bain d'eau froide et deviennent immédiatement dures.
Couper en petits morceaux : Une machine coupe ces brins durs en petits granules translucides. Ces granulés sont des copeaux de nylon 66, qui constituent la matière première pour un traitement ultérieur.

Étape 4 : Étirement et mise en forme

Si le matériau doit être transformé en fibres (par exemple pour des vêtements ou des cordes), ces tranches sont refondues puis extrudées à travers une buse semblable à une pomme de douche.
Étirement physique : Les filaments extrudés subissent ensuite un processus « d'étirement » crucial. En les tirant avec force, les molécules sont mieux alignées. Plus l'étirement est serré, plus le fil de nylon obtenu sera solide et durable.