Quelles sont les principales différences entre les polymères PA 6.6 et PA 4.6 ?

Dans la famille du nylon, le PA 6.6 et le PA 4.6 sont comme deux frères, d'apparence similaire mais avec des personnalités et des capacités distinctes. Tous deux appartiennent à la famille des polyamides, mais leurs performances sont très différentes lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées et à des applications soumises à des contraintes élevées.

Voici les principales différences entre eux :

◾ Résistance aux hautes températures

C’est là que réside la plus grande différence.
PA 6.6 : Il s’agit du plastique technique le plus couramment utilisé, supportant sans problème les environnements généraux à haute température. Cependant, dans des compartiments moteur extrêmement chauds ou dans des équipements industriels à haute température, il peut parfois avoir des difficultés.
PA 4.6 : C'est un véritable « expert en résistance à la chaleur ». Sa structure moléculaire est plus compacte, ce qui lui permet de conserver sa dureté à des températures plus élevées, contrairement aux plastiques ordinaires qui se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés. Le PA 4.6 peut toujours fonctionner de manière fiable dans de nombreuses conditions de températures extrêmes où même Polyamide 6 ou PA 6.6 ne résiste pas à la chaleur.

◾ Résistance et rigidité

PA 6.6 : Il possède des propriétés globales bien équilibrées, offrant une bonne résistance et durabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreuses pièces industrielles.
PA 4.6 : Sa vitesse de cristallisation est très rapide, ce qui signifie que les pièces fabriquées à partir de ce matériau sont plus dures et plus rigides que celles fabriquées à partir de PA 6.6. Si vous avez besoin d'une pièce qui ne se déformera pas à haute température, le PA 4.6 est généralement le meilleur choix.

◾Absorption d'eau

Les matériaux en nylon partagent tous un inconvénient commun : ils absorbent l’eau.
PA 6.6 : Il a un taux d’absorption d’eau modéré. Après avoir absorbé l'eau, les pièces se dilateront légèrement et deviendront un peu plus molles.
PA 4.6 : En comparaison, le PA 4.6 a tendance à absorber l’eau plus rapidement et en plus grande quantité. Cela signifie que les concepteurs doivent prendre en compte plus attentivement les changements dimensionnels lorsqu’ils l’utilisent dans des environnements humides.

◾ Durée de vie à la fatigue et résistance à l'usure

PA 6.6 : Dans les engrenages, interrupteurs ou boîtiers du quotidien, sa résistance à l'usure est déjà excellente, plus durable que les plastiques ordinaires.
PA 4.6 : Sous des frictions fréquentes et un stress à long terme, il a une meilleure « endurance ». Par exemple, dans les applications automobiles telles que les guides de chaîne de distribution ou les pièces de transmission, qui subissent des milliers de cycles de friction, le PA 4.6 a généralement une durée de vie plus longue et est moins sujet à l'usure que le PA 6.6.

◾ Caractéristiques de traitement

PA 6.6 : Facile à mettre en œuvre, avec une technologie très mature ; facilement manipulé par la plupart des usines.
PA 4.6 : Parce qu'il cristallise rapidement, la vitesse de moulage est également plus rapide, ce qui raccourcit le cycle de production. Cependant, en raison de sa sensibilité à la température, les réglages de la machine pendant le traitement doivent être plus précis, ce qui nécessite une plus grande expertise technique de la part de l'usine.